Литниковый канал выполнен в виде расширяющегося от сферы конического отверстия с углом а_г < 3°, достаточного для свободного извлечения литника. Увеличение угла а_г к увеличению диаметра выходного отверстия и следовательно к времени охлаждения и вызывает появление воздушных ловушек в зоне примыкания литника к изделию, при этом пластмассовые корпуса могут иметь характерный дефект. Однако при этом ось канала должна быть строго прямолинейной с шероховатостью Ra = 0,16 0,04 что может быть допущено при термообработке и отпуске втулки до HRC 52—56 с помощью разжимного притира из чугуна или красной меди при изготовление пресс-форм. Шлифовка же и полировка создают шероховатость поверх­ности и местные углубления, препятствующие извлечению лит­ника. После покрытия слоем хрома толщиной 2 мкм шерохо­ватость поверхности каналов, сферы и торца доводится до ука­заной, завод пластмасс часто применяет покрытие хромом литниковых каналов. Их прорезают после фиксации втулки во фланце на штифт диаметром в соответствии с числом и направле­нием каналов в матрице с минимальным отступлением от размеров сечения последних. При числе разводящих каналов больше четы­рех длины / и L литниковой втулки выполняют меньше на вели­чину h, и тогда заполнение разводящих каналов начинается после заполнения образовавшейся цилиндрической полости D X h. При этом отверстие D в матрице на высоте h от плоскости разъема вы­полняется коническим с общим углом 3—5°. Эксцентричность наружных диаметров D втулки относительно оси канала и сферы допускается 0,01—0,02 мм, так как они центрируют неподвижный фланец с матрицей.

Эти отступления от правильной конструкции вызывают, вытекание расплава, препятствуют извле­чению литника. Литник выколачивают, что, помимо порчи по­верхности канала, и потери времени, ведет к нарушению цикла установленного режима работы машины и препятствует многоста­ночному обслуживанию машин.

Эти размеры приводятся в паспорте машины. При установке в это гнездо сопла или запорного крана с другой резьбой или расположении сфери­ческой части втулки глубоко в матрице формы применяют два типа переходников. В том и другом случае стенка должна быть достаточно прочной в опасном сечении. На переходнике, который применяется так же, как удлинитель, преду­смотрена возможность установки хомутового обогревателя по диаметру бортик служит для размещения граней под ключ. Между торцом цилиндра В и торцом переходников предусмотрен зазор б = 2 мм для плотного прилегания уплотняющих поверх­ностей А гнезда цилиндра и переходника. Для предотвращения образования тупиков и застойных зон диаметр d₂ должен быть равным или больше диаметра d₂ гнезда цилиндра. Следует иметь в виду, что пользование переходником конструкции с удлиненными соплами уменьшает возможность размещения мы по высоте и создает дополнительные потери полезного давления на расплав, создаваемого червяком. Тем не менее применяемого удлиненного обогреваемого сопла или переходник, чем применение длинного охлаждаемого литника.